Použití mokrého robotického stroje na stříkaný beton pro stavbu tunelu je považováno za velmi bezpečné z několika důvodů:
Minimalizovaná expozice člověka:
Snížená ruční práce: Tradiční aplikace stříkaného betonu vyžaduje, aby pracovníci ručně obsluhovali zařízení ve stísněných prostorách a vystavovali je různým nebezpečím, jako jsou padající kameny, odrážení betonu a dýchací potíže způsobené prachem a výpary. Robotické stroje snižují potřebu lidské přítomnosti v těchto nebezpečných oblastech.
Dálkové ovládání: Robotické stroje lze často ovládat na dálku, čímž udržují pracovníky v bezpečné vzdálenosti od bezprostřední zóny výstavby, čímž se snižuje riziko zranění v důsledku závalů, padajících úlomků nebo selhání zařízení.
Konzistentní kvalita a přesnost:
Přesná aplikace: Robotické stroje na stříkaný beton mohou nanášet beton s vysokou přesností a zajišťují rovnoměrné a důkladné pokrytí. To snižuje riziko slabých míst, která by mohla potenciálně vést ke strukturálním poruchám.
Řízené prostředí: Stroj může udržovat stálý tlak a průtok, což přispívá k celkové stabilitě ostění tunelu.
Bezpečnostní protokoly: Tyto stroje se často dodávají s vestavěnými bezpečnostními protokoly, které se v případě poruchy automaticky vypnou, čímž se zabrání nehodám.
Vylepšené pracovní podmínky:
Snížení prašnosti a hluku: Mokrý stříkaný beton vytváří méně prachu ve srovnání se suchým stříkaným betonem, zlepšuje kvalitu vzduchu a snižuje riziko respiračních problémů pro pracovníky.
Nižší hladiny hluku: Automatizované stroje obvykle produkují méně hluku než ruční operace, což přispívá k bezpečnějšímu a pohodlnějšímu pracovnímu prostředí.
Výkon a rychlost:
Rychlejší aplikace: Robotické stroje na stříkaný beton mohou pracovat rychleji a efektivněji než lidská práce, což zkracuje čas, který pracovníci tráví v potenciálně nebezpečných podmínkách.
Nepřetržitý provoz: Tyto stroje mohou pracovat nepřetržitě bez únavy a zachovávají konzistentní bezpečnostní standardy po celou dobu trvání projektu.
