Všechny naše mokré stříkací stroje a roboty na mokré stříkání využívají technologii mokrého stříkání k dosažení dobrých výsledků. Stříkání betonu v tunelu se široce používá v tunelovém inženýrství s jednoduchou technologií, včasnou podporou a nižšími náklady. V systému strukturované podšívkové struktury tunelu může stříkaný beton na jedné straně utěsnit povrch horniny a účinně zabránit zhroucení okolní horniny na vrcholu oblouku po uvolnění napětí a úniku vody a plynného plynu může je třeba zabránit, a tím zajistit bezpečnost konstrukce; na druhé straně stříkaný beton tvoří betonovou nosnou strukturu s okolní horninou a aktivně způsobuje, že okolní hornina tunelu se stane součástí prstencovité nosné konstrukce, která může nést důležitá zatížení během konstrukčního životního cyklu tunelu .
Postřikovaný beton lze ze stavebního procesu rozdělit na suchý a mokrý. Proto je jeho odpovídající zařízení také rozděleno na suché stříkací stroje a mokré stříkací roboty. Díky neustálému zlepšování zařízení a technologie mokrého stříkání a neustálému zlepšování konstrukčních požadavků se technologie mokrého stříkání stala hlavním proudem vývoje technologie stříkání v různých zemích po celém světě. V porovnání s technologií suchého postřiku má technologie mokrého postřiku následující čtyři zřejmé výhody: Zaprvé může výrazně snížit koncentraci stavebního prachu a odstranit poškození zdraví pracovníků. Druhým je vysoká produktivita. Stříkací stroje na suchý beton obecně nepřesahují 5 m 3 / h, zatímco stříkací stroje na mokrý beton mohou dosáhnout 10 ～ 30 m 3 / h. Třetí je nízký odraz. Když se stříká za sucha, může betonový odskok dosáhnout 15% ~ 50%. S technologií mokrého stříkání lze míru odrazu snížit na méně než 10%. Začtvrté, kvalita stavby je vysoká. U mokrého stříkání, protože je poměr vody a cementu snadno ovladatelný, lze homogenitu betonu výrazně zlepšit a kvalita stříkání suchým způsobem závisí do velké míry na dovednostech a odpovědnosti operátora.
